佑和（常州）润滑油有限公司多年来一直致力于润滑油行业，专业提供工业设备润滑油、冲压油、金属切削加工液、冲压拉伸成型油、环保精密清洗剂、金属防锈保护油，所生产产品采用***的生产工艺及技术配方，生产出高性价比的产品，价格非常优势，所有产品均采用***的基础油、添加剂，产品均符合标准。经历十余年技术积定，吸收***技术，完善自我，满足日趋严格规范的市场竞争需求。为了更好的服务客户，我们正在不懈的专研着，根据客户的不同需求开发出有针对性的产品，把工厂的产品质量提到更高。为了推出***品质的产品，目前正在积极研发技术，也更有望***辉煌的前途。公司坚持以市场为导向，不断创新和发展，免费为客户提供专业的技术指导和服务，帮助客户改善润滑技术，并赢得了客户的一致好评。公司拥有***的调合技术和完善的产品之类检测手段，其润滑油研发、测试中心达到***水平，生产的各类润滑油遍及全国多个区域，个性化的管理模式，专业化的作业生产，***润滑油的产品质量和市场需求。

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冲压行业是一个涉及领域***广泛的行业，深入到制造业的方方面面，那么五金冲压该如何来选择冲压油呢？这是我们大家非常关心的问题。不是每个冲压厂都会用到冲压油，有些工厂为了省表面的成本，冲一般的材料可能就用点废油，机油什么的，很少用专业的冲压油。在冲压工艺中，由于所冲压的材料不同，所用冲压机的工作速度不同，工件的拉伸系数不同，工件的形状不同，后续工艺要求不同，种种这些因素条件也决定了他们所用的冲压油会有所不同。因此，在选用冲压油时，一定要仔细的调查清楚以下几个方面的问题：

1.是哪种冲压工艺：冲切？拉深？拉深变薄？弯曲？

2.工件的材质：何种钢材？铝、铜、合金、矽钢片？

3.拉伸系数是多少？分几次拉深？

4.冲压机的吨位？工作速度？

5.工件的形状如何？在试拉深时，废品所表现出来的问题在哪里？

针对上述这些具体的问题去了解客户的实际情况，才能更加的推荐合适的冲压油。目前来讲冲压行业一般现在还是习惯用油性的冲压油，大部分情况还得根据厂方的使用习惯来推荐油性的冲压油配方。

针对一些常见的冲压材质，材料，在冲压油选择的时候，有些什么样的具体要求呢？1.若冲压的是硅钢片，硅钢片是属于比较容易冲切的材料，大多数要求在冲切以后，工件表面能快速干燥，不残留油。同时，还要防止冲切的时候产生毛刺，延长模具使用寿命。因此，如果是硅钢片的冲压油，尽可能选择黏度略高一些，能挥发的，退火后不产生积碳，具备一定防锈性能的冲压油。

2.如果冲压的是镀锡的钢板，则要考虑选择不含氯的冲压油，防止工件表面发白。

3.如果是冲压的铝或者铝合金，不能选用含氯，硫添加剂的冲压油，否则极易被氧化，一般建议选用PH为中性的冲压油。

4.如果冲压的是不锈钢板，这个冲压过程中容易产生加工硬化现象，要求使用油膜强度高，抗烧结性好的冲压油，要求冲压油有一定的粘度，冷却性也要好。

5，若冲铜或者铜合金的话，也不能选择含氯，硫添加剂的冲压油，要选择有油性剂，流动性好的冲压油。

6.如果是冲不锈钢的话，一般建议选用不锈钢专用的冲压油，对极压性要求高，工件不起毛刺，对模具保护作用明显。根据是否要求挥发性而言，冲压油可简单分为不挥发性冲压油和挥发性冲压油，挥发冲压油特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。铝材质目前在汽车发动机、变速器、设备和其它机械设备行业被广泛使用，因此对铝材冲压加工专用冲压油的需求日益增长，冲压油产品提供了铝材加工时速度和大进料比所要求的良好润滑性和冷却性，可延长冲头的使用寿命。铝及铝合金冲压油的选择非常重要，必须***良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此可用于铝及其合金加工的冲压油与普通的冲压油有所不同，选择一款合适的冲压油是十分必要的。

铝合金冲压油属于金属加工油的一类，要求考虑以下几点：

1、铝合金冲压油的润滑性极压性：这是冲压油的最重要性能，润滑性不好，会导致工件破裂、板材与金属产生烧结、产品出现划伤，模具磨损严重，降低模具寿命。

2、铝合金冲压油的冷却性：冲压加工产生热量的原因很多，模具与材料间的摩擦热及材料塑性变形热都以加工热的形式表现出来。特别是加工形状复杂的零件或塑性变形阻力大的材料时，产生的热量更大，长时间连续进行这种加工时，要是不除去或不这种热量，热量就蓄积到模具上，使模具温度继续上升，模具进一步膨胀，凸模与凹模之间的间隙就会减少，摩擦及施加给材料上的应力就会增大，局部产生高温，导致润滑膜破裂，从而造成烧结、拉伤和破裂等故障。在这种情况下，通过使用水溶性冲压油剂，能够产生的热量，特别是高速连续动作加工和高速连续自动化加工领域以及不锈钢的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷却性好的水性冲压油剂。

3、铝合金冲压油的防锈性:冲压加工后的零件，一般要原封不动放置很长时间，为了使其在放置期间不生锈，要求冲压油有一定的防锈性。因为冲压加工用润滑油吸附性很强，在金属表面保持着难以破坏的油膜，所以一般就具有防锈效果。但其效果的大小是根据润滑油的性质和加工条件的不同而不同，另外也根据零件放置环境不同而不同，因此在环境恶劣和存放时间长时，对油品防锈性要求更高。

4、铝合金冲压油的带油焊接性:为了简化工序提高生产效率，要求冲压具有不必清洗可以带油焊接的性能。有时由于冲压油的附着，在焊接的地方生锈。有的油在焊接时产生有害气体以及影响焊接强度。冲压加工后带油焊接时不发生上述问题，这对冲压油来说是非常重要的。

5、铝合金冲压油的脱脂性(易清洗性):附着在冲压件上冲压油，通过采用确实可以洗净的洗涤剂和洗涤方法来进行清洗时，清洗成本低廉，并且用很短时间就能脱脂，这也是重要特性之一。冲压件清洗不干净，会影响后工序的喷漆和电镀。

6、铝合金冲压油的操作性:冲压加工前，把冲压油涂刷到加工板材上的操作需要时间和劳力，有损于生产效率，因此这个操作容易进行也成为对冲压油要求的一个性质。特别是对于大尺寸零件，这个性质尤为重要，如果从操作性来看，应尽量采用低粘度的冲压油或者具有一定挥发性的冲压油。对于冲压成型加工来说，在冲压过程中会产生大量的热量，热量可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。因此选择冲压油时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到冲压油的极压抗磨，如选择的切削极压抗磨性能过低，那么材质可能造成成型不佳的效果。因此对于精冲压成型或超精冲压成型加工选用极压抗磨性能好的冲压油。在冲压油的选择上除了要考虑冲压油的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑冲压油的防锈性、成本和易维护等方面的性能。冲压油易选用粘度相对较低的基础油加入减磨添加剂，这样既可达到润滑减摩，也可有很好冷却和易过虑性。但是冲压油存在的问题是闪点低，在冲压成型时温度高，易变形，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的景况下尽量选用抗压抗磨性高的冲压油。